个人3D 打印和制作能力才刚刚进入到测试阶段，一个新的系统却突破了极限实现了稳健的大跨度结构。它不同于3D打印系统创建的其他结构，Trussfab 软件不需要连接任何专门的设备，也不需要具体的工程标准，它打印出的大型结构足能够承受住人体的重量。 德国波茨坦的Hasso Plattner Institute研究所研制出了一个从终端到终端的Trussfab系统，让用户能够使用塑料瓶和3D打印连接部分制造出易于建造的，坚固的，大型的建筑结构。
Trussfab软件会将塑料瓶像横梁一样来处理，形成结构合理的闭合三角形，而它们组合在一起就形成了桁架结构。这些桁架是任何桁架结构的基本构件。Trussfab软件也可以编辑Sketchup插件，其中程序中体现的工程知识让用户能够使用集成结构来分析验证其设计。除了从头开始构建和操作结构的能力之外，Sketchup插件还可以自动将现有3D模型转换为Trussfab类型的结构形式。
Trussfab软件中的Sketchup编辑器能够将原始图形作为四面体和八面体形状的构建块。然后就可以设计初始形状，并且，Trussfab系统还是一个能够自动维持桁架结构和能够调整整体结构稳定性的模型。在结构设计完成后，Trussfab软件还会为每个节点生成所有必要的连接器的3D模型文件，然后用户可以直接将其发送到3D打印机进行制作。为了清晰起见，其特有的ID将会被压印到3D打印件中，这是让用户使用标准尺寸的塑料瓶来组装其结构（Trussfab系统将会显示需要的每个瓶子的尺寸和位置）。
只要用Trussfab系统的Sketchup编辑器，以及一台桌面3D打印机和一些必要的材料，任何人就都可以设计和制造能够支持人体重量的大型结构。 一旦主桁架结构建立起来，用户还可以在上面进行外观装饰和细节处理。对于设计中的非结构部件，如果需要，Trussfab系统还可以设计出能够被激光切割而不是3D打印出来的平面外观轮廓，这些文件都是自动生成的。
在最近举行的丹佛CHI’17会议上，由建筑师Oanh Lisa Nguyen Xuan和Robert Kovacs领导的团队与Trussfab系统一共使用了1268个塑料瓶和191个用3D打印制作的连接器建造了一个展馆。 该展馆一共花了大约6个小时在现场进行组装，在下面的视频中你可以看到一个延迟摄影影像。同样另外一个描述这个过程的视频也可以在这里观看。
